INSPECCIONES DE SEGURIDAD

INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Dentro de las técnicas analíticas de seguridad se encuentran las inspecciones de seguridad, las cuales contienen técnicas activas, que se llevan a cabo antes de que se produzca un accidente, y técnicas reactivas, que se realizan una vez ha ocurrido un accidente, como por ejemplo la investigación de accidentes.


La Inspección de Seguridad es una técnica analítica de seguridad que consiste en el análisis realizado mediante la observación directa de las instalaciones, equipos y procesos productivos (condiciones, características, metodología del trabajo, actitudes, aptitudes, comportamiento humano…) para identificar los peligros existentes y evaluar los riesgos en los diferentes puestos de trabajo.

EJECUCIÓN
FASE PREVIA
FASE DE ACTUACIÓN

Fase Previa
• En esta fase se tomará la información histórica de la empresa en materia de seguridad e higiene industrial, para conocer teóricamente las condiciones de riesgo manifestadas tanto documentalmente como a través de los registros estadísticos sobre accidentalidad y enfermedades profesionales.
ANTECEDENTES
• Reglamento de higiene y seguridad industrial.
• Programa de Salud Ocupacional
• Actas del Comité Paritario de Salud Ocupacional.
• Estudios y mediciones.
• Estadísticas.
• Inspecciones anteriores.
COMUNICACIONES
• Es importante consultar los criterios de diversos miembros de la empresa, respecto a la productividad, el bienestar y la seguridad, por lo tanto se deben establecer comunicaciones con:
• Empresario
• Comité Paritario de Salud Ocupacional
• Jefe de Seguridad Industrial
• Jefe de Producción
• Supervisores
• Trabajadores

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Fase de actuación


Consiste en la visita de inspección realizada en el orden del proceso y siguiendo el diagrama de flujo de la materia prima, iniciándose con el recibo de ésta y finalizando con el producto terminado.
Las inspecciones deben hacerse en compañía de miembros del Comité Paritario de Salud Ocupacional.

AL HACER LA I.S

• Instalaciones generales: estado de los locales, suelos, escaleras, pasillos, puertas y salidas, aberturas en paredes y huecos en suelos….
• Condiciones ambientales: contaminantes químicos, físicos y biológicos, tiempo de exposición a los contaminantes, niveles de exposición y concentración de contaminantes…

• Instalaciones de servicio: instalaciones eléctricas, de aire comprimido, de gas, agua, aire acondicionado y calefacción, comprobando en cada una el estado, niveles máximos, protecciones, mantenimiento…
• Instalaciones de seguridad: extintores, bocas de incendio equipadas, sistemas automáticos de extinción, columnas secas, salidas de emergencia, vías de evacuación… De todo esto habrá que controlar cantidad, tipo, estado, mantenimiento y revisiones, y si existen programas de ensayo, planes de emergencia, autoprotección y personal idóneo para el equipo

• Maquinaria: características técnicas, fecha de adquisición, marcado CE, modificaciones y limitaciones, estado de las protecciones, sistemas de seguridad, métodos de trabajo, accesibilidad al punta de operación, frecuencia de operación, número de operarios afectados, mantenimiento y uso adecuados…

Recipientes a presión: estado de conservación, instalación, mantenimiento, utilización adecuada
• Trabajos con riesgos especiales: trabajos en altura, soldadura, manejo de sustancias corrosivas ó tóxicas, espacios confinados, atmósferas inflamables…
• Equipos de Protección Individual: marcado CE, categoría, existencias, utilización, estado, calidad, caducidad, adecuación del riesgo…
•

EXPLOTACIÓN DE LOS RESULTADOS
• Ordenar y completar los datos recogidos durante la inspección
• Diseñar las medidas preventivas para los riesgos detectados lo antes posible
• decidir si la inspección se realizará sin previo aviso (da una idea clara de la situación real con respecto a la prevención de riesgos laborales y en materia de seguridad, pero podemos encontrarnos con que no esté ninguno de los responsables del área a inspeccionar) ó con conocimiento previo de los responsables de las áreas a inspeccionar (corremos el riesgo de que se preparen para la visita ocultando los riesgos presentes, “lavando la cara” a las instalaciones… con el único objeto de pasar la inspección sin sanciones y sin crear problemas


CLASES DE INSPECCIONES


COBERTURA
Las inspecciones por su cobertura, se clasifican en:
• GENERALES
Cuando comprenden la totalidad de los procesos de una planta.
• ESPECÍFICAS
Cuando están dirigidas a áreas o procesos en particular.
• ESPECIALES
Cuando comprenden una actividad de especial riesgo (trabajos en Caliente, soldar, pulidoras, plasma), nuevos equipos.
Frecuencia
Por su frecuencia, se denominan:
• PERIÓDICAS
Cuando se realizan en fechas precisas, previamente acordadas
(mensuales, bimensuales, etc.)
• INTERMITENTES
Cuando se producen con intervalos regulares y cortos (cada 15, 30, 60 minutos) y tienden a detectar condiciones irregulares.

CONTINUAS
• Se hacen exclusivamente para operaciones de alto riesgo que requieren constante control (soldadura en recipientes a presión o con líquidos inflamables o en lugares confinados)
ESPORÁDICAS
• Son aquellas que se hacen sin regularidad en el tiempo, generalmente son efectuadas por entidades gubernamentales, alta dirección de la empresa, asesores temporales, etc.


MÉTODOS
OBSERVACIÓN
DISCUSIÓN
RECORDAR Y COMPROBAR

MÉTODO DE OBSERVACIÓN


Consiste en observar el trabajo para establecer las etapas y determinar los accidentes potenciales asociados a cada una de ellas. Generalmente se necesita observar varias veces antes de completar la identificación de riesgos. Es conveniente observar a diferentes trabajadores ejecutar el trabajo, pues así se pueden notar diferencias importantes en las prácticas de trabajo.
Ventaja de la observación
• Estimula las Ideas Ayuda al supervisor a aprender del trabajo Estimula el intercambio de ideas. Ayuda al supervisor a conocer a sus hombres.

MÉTODO DE DISCUSIÓN
• Requiere varios supervisores que dominen el trabajo. En la discusión se establecen las etapas básicas y luego los riesgos asociados a cada una. Cada supervisor aprovecha su propia experiencia; enseguida, la discusión gira en torno al desarrollo de soluciones. .

MÉTODO DE RECORDAR Y COMPROBAR
El supervisor ejecuta una I.S. preliminar basado en su recuerdo del trabajo. Esta versión I.S. se comprueba luego mediante la observación y o discusión con trabajadores que ejecutan el trabajo o con otros supervisores. Su ventaja principal es la flexibilidad. Puede hacerse en trabajos que no es posible observar frecuentemente. Sólo produce resultados aceptables cuando el supervisor realiza una buena labor de comprobación de la versión preliminar. .
• El método de recordar y comprobar no debe utilizarse en ningún casó, si alguno de los otros dos métodos es factible
• Como procedimiento general puede establecerse:Desarrollar el I.S. por el MÉTODO DE OBSERVACIÓN directa de la realidad. Complementar dicho I.S. por medio de los otros dos métodos.
CONCLUSIONES
• Su finalidad es identificar los peligros existentes para evaluar los riesgos y proponer las medidas preventivas adecuadas. No evita los riesgos, pero permite obtener los conocimientos necesarios para proponer las medidas preventivas que sí evitarán, eliminarán ó reducirán los riesgos a límites aceptables.
• No es un fin en si misma, sino un medio para lograr un fin: garantizar la protección a los trabajadores frente a los riesgos laborales
• La dirección de las empresas es responsable de las inspecciones de seguridad a través del suministro de los recursos necesarios para solucionar los problemas detectados y controlar que estas inspecciones se desarrollen.

PASOS PARA EL RECONOCIMIENTO DE RIESGOS

1. CONOCER Consiste en el reconocimiento pleno del factor de riesgo.

2. CRITICAR Se refiere a la necesidad de considerar los efectos nocivos para la salud, la comodidad y la productividad.

3. DIMENSIONAR Es la acción de medir, ya sea por
Grado de Peligrosidad o Grado de
Riesgo, la verdadera dimensión del riesgo.

4. CONTRASTAR Consiste en comparar con disposiciones legales o técnicas, TLVs, la condición encontrada.

5. INTERVENIR Se interviene seleccionando métodos de control cuya eficiencia y costo hagan posible su implantación.

6. EVALUAR La intervención debe ser posteriormente evaluada para verificar si efectivamente se lograron los resultados esperados.

La intervención durante la inspección estará encaminada a los siguientes aspectos:

v FACTOR TÉCNICO
v FACTOR HUMANO
v CONDICIONES MATERIALES
INSEGURAS.
v PRÁCTICAS INSEGURAS
v ACTOS IMPRUDENTES